一、混煉膠的焦燒原因及處理方式

　　1.配合不當

　　如硫化劑，促進(jìn)劑用量太多;

　　2.煉膠操作不當

　　如煉膠機溫度過(guò)高，冷卻裝置不佳，或過(guò)早加入硫磺，或者分散不均勻造成的硫化劑和促進(jìn)劑局部高度集中，或未經(jīng)散熱就過(guò)早的打卷，或卷子過(guò)大，或者下片后未充分冷卻;

　　3.停放不當

　　包括膠料停放過(guò)久，停放場(chǎng)所溫度太高，或空氣不流通，或熱煉出片后堆放過(guò)久。

　　二、防止焦燒

　　防焦劑的一般用量不宜超過(guò)0.4份，在硫化劑和促進(jìn)劑之前添加。

　　防止密煉機混煉膠焦燒的方法

　　密煉機混煉膠的焦燒多見(jiàn)于梅雨季節開(kāi)始。由于有了門(mén)尼粘度計及硫化儀，不論是新煉的混煉膠還是返煉膠料都能隨時(shí)進(jìn)行測定，這樣就能防止膠料焦燒。在大批量生產(chǎn)混煉膠的密煉機工廠(chǎng)里，沒(méi)有必要進(jìn)行全面測定，僅對規定要注意的膠料可采用一種測定方法。

　　以下介紹防止焦燒的方法：

　　首先要減少硫化促進(jìn)劑的配合量，但這樣會(huì )導致橡膠制品的物理性能下降，了解這一點(diǎn)是非常重要的，硫化促進(jìn)劑單獨使用的情況很少，多半是采用二種、三種促進(jìn)劑并用的方式。一旦配合出了問(wèn)題，就不能防止膠料焦燒，一般來(lái)說(shuō)，通用橡膠用的主促進(jìn)劑為曝pill類(lèi)或次磺酞胺類(lèi)促進(jìn)劑。主促進(jìn)劑DM是萬(wàn)能型促進(jìn)劑;促進(jìn)劑M的焦燒性高，次磺酞胺類(lèi)促進(jìn)劑雖然有耐焦燒性，但由于硫化的起步速度慢，所以要根據膠料使用要求進(jìn)行選擇。肌類(lèi)、秋蘭姆類(lèi)系輔助促進(jìn)劑。在盛夏高溫季節，輔助促進(jìn)劑要減量使用，而主促進(jìn)劑則盡量不減少其配合量。

　　將10- 20質(zhì)量份的再生膠加入通用橡膠中，經(jīng)共混后制成的膠料，具有防止焦燒的作用。另外，對共混膠料，要考慮設計加成性配方，在研究焦燒性與硫化膠物理性能的基礎上作一些必要的修正。在配合白炭黑膠料中，要添加二甘醇、聚乙二醇、有機胺助促進(jìn)劑SL等。但添加以上配合劑過(guò)量的話(huà)也會(huì )導致焦燒，因此必須加以注意。標準的配合量應該是(與白炭黑相比)二甘醇與聚乙二醇(分子量為400) 60%，有機胺促進(jìn)劑SL為2.5%。

　　在配合方面盡管如上所述作了許多探討，但是如果仍不能防止焦燒時(shí)，可添加防焦劑(硫化延遲劑)。硫化延遲劑是無(wú)水鄰苯二甲酸及苯甲酸類(lèi)的有機酸、亞硝基化合物及鄰苯二甲酞胺等有機合成化合物。因亞硝基二苯胺具有污染性，所以不能用于淺色橡膠制品。

　　防焦劑在延遲硫化的同時(shí)，也減慢了硫化速度，因為它會(huì )降低交聯(lián)度，所以不要大量使用。根據經(jīng)驗，用量不應超過(guò)0.4%。如果必須超過(guò)0.4%，則首先應該減少硫化促進(jìn)劑的用量。不宜使用高促進(jìn)劑，高防焦劑的配合方法。

　　防止焦燒應注意的問(wèn)題作一介紹，就每批混煉膠料而言，在原有數據的基礎上，設定焦燒時(shí)間的范圍，在此范圍內不斷調整解決。例如，設定為門(mén)尼焦燒時(shí)間，125℃

　　對混煉膠可用水冷、風(fēng)冷或兩者并用的方式使膠片冷卻到室溫。即使是壓延卷取的膠料，如果存在焦燒的危險，可對其進(jìn)行邊風(fēng)冷邊卷取，或者按一定長(cháng)度裁斷后再進(jìn)行風(fēng)冷。按照需要也可以用空調房、冷藏庫進(jìn)行貯存。

　　對多數需返煉的膠料，首先將需返煉的膠料投入熱煉機上熱煉，在確認該膠料未發(fā)生焦燒的情況后，再添加新的混煉膠進(jìn)行混煉，若操作程序與此相反，則會(huì )導致全部密煉機膠料焦燒。

　　三、處理焦燒

　　在開(kāi)煉機上薄通，并且輥溫低，裝膠容量要小，不能包輥，打包，打卷，停放24小時(shí)，再摻入好料中使用，摻加量15-20%。焦燒嚴重的在薄通時(shí)加入硬脂酸和油類(lèi)軟化劑，以破壞其交聯(lián)結構。