隨著(zhù)硅膠行業(yè)技術(shù)的不斷創(chuàng )新進(jìn)步，硅橡膠制品在生活中的應用也越來(lái)越廣，但是有時(shí)候在應用會(huì )碰到一些問(wèn)題，如硅橡膠如何才能夠跟金屬黏結，下面分享一下實(shí)現硅橡膠與金屬粘合的四步流程：

一、金屬表面處理

要實(shí)現粘合，首先要對金屬表面進(jìn)行處理，常用的方法是：化學(xué)、機械和溶劑三種，一般硅膠制品廠(chǎng)是根據實(shí)際來(lái)選用方法，機械法處理常采用噴砂、用砂布或砂輪打磨等方法，特別是噴砂法、成本低、速度快、效果好，獲得廣泛應用?；瘜W(xué)方法處理也較常用，尤其是鋁及其合金的陽(yáng)極化處理，鋼的鍍銅處理，需用化學(xué)法。經(jīng)處理后的金屬表面，處理后的表面要及時(shí)涂上膠粘劑、貼上硅橡膠或浸入惰性溶劑中。

二、金屬接頭的設計

要實(shí)現硅橡膠與金屬的黏接，其次要從粘合的接頭開(kāi)始，因為橡膠產(chǎn)品總體設計的一部分，下面先了解接頭的設計原理。

1） 盡量增大粘合面積，提高粘合接頭的承載力；

2） 粘合接頭的受力方式應是剪切力或拉伸力，防止剝離力；

3） 在受力方向的粘合長(cháng)度不宜太長(cháng)，應盡量增加粘合寬度；

4） 疊層粘合的受力方向應避免層間分離；

5） 斜角粘合優(yōu)于直角粘合；

6） 橫向受力的接頭應采用模面粘合。

根據以上原則及橡膠制品的特點(diǎn)，一般采用在金屬件鉆孔、車(chē)螺紋溝槽等方法，以提高接頭粘合強度。

三、膠粘劑的施工

表面處理合格的金屬件，其粘合面可采用刷涂、噴涂、滾涂、刀刮、浸漬等方法進(jìn)行施跤，采用哪種方法，可根據件的大小和膠粘劑的特性來(lái)決定。

四、貼膠和硫化

有熱貼和冷貼兩種方法，粘膠后可用機械或用于壓輯進(jìn)行壓實(shí)。膠片不宜太厚，采用薄膠片逐層粘貼至所需厚度的方法。一般硬質(zhì)膠片厚度為0.1 至1.5 mm ，軟質(zhì)膠片厚度不超過(guò)4至5mm，以免膠片中含有氣泡。硫化粘合可分為熱硫化和冷硫化兩種。熱硫化粘合是將貼好膠片的金屬件在一定壓力和溫度下，使膠料與金屬完成粘合。冷硫化粘合則是利用膠粘劑在室溫條件下，通過(guò)一定時(shí)間加壓任其自然硫化，使硫化膠與金屬粘合。加壓是粘合工藝不可缺少的條件，壓力大小和溫度高低，取決于橡膠制品及其配方。

綜上所述，橡膠制品要實(shí)現硅橡膠與金屬的粘合，要根據四個(gè)步驟，金屬表面、接頭、粘結劑，粘合方法，但是硅膠制品廠(chǎng)在實(shí)現時(shí)要注意以下幾點(diǎn)，如經(jīng)化學(xué)法處理的的金屬表面如果不及時(shí)處理會(huì )受到灰塵、溫氣等各種污染及氧化生銹，還有，進(jìn)行粘結劑的施工時(shí)要求均勻一致并有一定附膠量，施膠時(shí)的環(huán)境溫度應控制在15~35℃ ，相對濕度在70% 以下，使溶劑徹底揮發(fā)并避免表面產(chǎn)生露水。