提及浪費，很多人普遍理解為原材料的浪費。而通過(guò)近兩年利通精益管理的學(xué)習和實(shí)踐，我們已清楚的認識到，日常生產(chǎn)和工作的浪費可總結歸納為七大浪費：1、過(guò)度生產(chǎn)浪費；2、等待浪費；3、搬運浪費；4、加工浪費；5、庫存浪費；6、動(dòng)作浪費；7、殘次品浪費。

目前新冠肺炎疫情得到有效遏制，利通得以逐步恢復生產(chǎn)。但復工復產(chǎn)工作開(kāi)展的并不順利，車(chē)間主管們常在工作會(huì )議中反映設備不足、人員不夠等問(wèn)題導致產(chǎn)量提升困難。2020年伊始，利通提出了新一年的奮斗目標：要將所有一線(xiàn)員工工資提升至5000元以上，利通上下無(wú)不叫好。要想實(shí)現這一目標，唯有減少浪費，提高效率。

結合利通的現狀，目前提高生產(chǎn)效率最有效、投入最小、最能立竿見(jiàn)影的方法就是消除等待浪費與動(dòng)作浪費。各工序要配合精益辦優(yōu)化動(dòng)作與工作程序，提高有效開(kāi)機時(shí)間。一個(gè)班次八個(gè)小時(shí)，需要排查清楚的問(wèn)題包括：到底有多少有效工作時(shí)間被浪費？員工崗位設備正常運行了多長(cháng)時(shí)間？設備停機了多長(cháng)時(shí)間？有效工作時(shí)間浪費的原因？能否有改善的空間？哪個(gè)動(dòng)作是創(chuàng )造價(jià)值的，哪個(gè)是無(wú)價(jià)值的？要對瓶頸工序進(jìn)行有效時(shí)間價(jià)值分析。以軟二車(chē)間解布工序為例，若兩臺解布機正常運轉，每小時(shí)3600米，8個(gè)小時(shí)，日產(chǎn)量可實(shí)現28800米，但實(shí)際10個(gè)小時(shí)只產(chǎn)出30000米。經(jīng)精益辦跟蹤分析發(fā)現：換滾筒時(shí)間每次10分鐘，每天12-15次，中午吃飯停機1小時(shí)。經(jīng)過(guò)改善，換筒時(shí)間由原來(lái)的10分鐘減少到5分鐘，一天可節約65-75分鐘；中午吃飯送餐到崗，人停機不停，每臺機器有效工作時(shí)間節約60分鐘。下一步，我們將通過(guò)崗位技能規范學(xué)習提升換桶操作的熟練度，將換桶時(shí)間降低到2-3分鐘，綜合核算，兩臺機每天可節約4小時(shí)，增產(chǎn)7000米；若人員的操作熟練度進(jìn)一步提升，預計可增產(chǎn)至9000米。初步估計，經(jīng)過(guò)工序改善、企業(yè)技能型員工的打造，動(dòng)作精細化可實(shí)現增產(chǎn)30%以上，員工收入可同比增長(cháng)30%。

時(shí)時(shí)用心，杜絕浪費，從不經(jīng)意的小事改善做起，零投入也會(huì )取得效率的重大突破。雖然浪費無(wú)處不在，每時(shí)都有，但只要利通人事事上心，日日進(jìn)步，又何懼工資不足5000元乎？！