看不見(jiàn)的浪費
提及浪費,很多人普遍理解為原材料的浪費。而通過(guò)近兩年利通精益管理的學(xué)習和實(shí)踐,我們已清楚的認識到,日常生產(chǎn)和工作的浪費可總結歸納為七大浪費:1、過(guò)度生產(chǎn)浪費;2、等待浪費;3、搬運浪費;4、加工浪費;5、庫存浪費;6、動(dòng)作浪費;7、殘次品浪費。
目前新冠肺炎疫情得到有效遏制,利通得以逐步恢復生產(chǎn)。但復工復產(chǎn)工作開(kāi)展的并不順利,車(chē)間主管們常在工作會(huì )議中反映設備不足、人員不夠等問(wèn)題導致產(chǎn)量提升困難。2020年伊始,利通提出了新一年的奮斗目標:要將所有一線(xiàn)員工工資提升至5000元以上,利通上下無(wú)不叫好。要想實(shí)現這一目標,唯有減少浪費,提高效率。
結合利通的現狀,目前提高生產(chǎn)效率最有效、投入最小、最能立竿見(jiàn)影的方法就是消除等待浪費與動(dòng)作浪費。各工序要配合精益辦優(yōu)化動(dòng)作與工作程序,提高有效開(kāi)機時(shí)間。一個(gè)班次八個(gè)小時(shí),需要排查清楚的問(wèn)題包括:到底有多少有效工作時(shí)間被浪費?員工崗位設備正常運行了多長(cháng)時(shí)間?設備停機了多長(cháng)時(shí)間?有效工作時(shí)間浪費的原因?能否有改善的空間?哪個(gè)動(dòng)作是創(chuàng )造價(jià)值的,哪個(gè)是無(wú)價(jià)值的?要對瓶頸工序進(jìn)行有效時(shí)間價(jià)值分析。以軟二車(chē)間解布工序為例,若兩臺解布機正常運轉,每小時(shí)3600米,8個(gè)小時(shí),日產(chǎn)量可實(shí)現28800米,但實(shí)際10個(gè)小時(shí)只產(chǎn)出30000米。經(jīng)精益辦跟蹤分析發(fā)現:換滾筒時(shí)間每次10分鐘,每天12-15次,中午吃飯停機1小時(shí)。經(jīng)過(guò)改善,換筒時(shí)間由原來(lái)的10分鐘減少到5分鐘,一天可節約65-75分鐘;中午吃飯送餐到崗,人停機不停,每臺機器有效工作時(shí)間節約60分鐘。下一步,我們將通過(guò)崗位技能規范學(xué)習提升換桶操作的熟練度,將換桶時(shí)間降低到2-3分鐘,綜合核算,兩臺機每天可節約4小時(shí),增產(chǎn)7000米;若人員的操作熟練度進(jìn)一步提升,預計可增產(chǎn)至9000米。初步估計,經(jīng)過(guò)工序改善、企業(yè)技能型員工的打造,動(dòng)作精細化可實(shí)現增產(chǎn)30%以上,員工收入可同比增長(cháng)30%。
時(shí)時(shí)用心,杜絕浪費,從不經(jīng)意的小事改善做起,零投入也會(huì )取得效率的重大突破。雖然浪費無(wú)處不在,每時(shí)都有,但只要利通人事事上心,日日進(jìn)步,又何懼工資不足5000元乎?!
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