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設備部精益生產(chǎn)專(zhuān)項培訓

2020-04-10

 “精益管理”衍生自豐田生產(chǎn)方式，其核心是以最小的資源投入（人力、設備、資金、材料、時(shí)間等）準時(shí)的創(chuàng )造出盡可能多的價(jià)值，為客戶(hù)提供正確的產(chǎn)品以及及時(shí)的服務(wù)。

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昨日下午，利通特別邀請兩位天津精益管理培訓講師至利通為設備人員就“故障分析報告”與“設備維修SOP”兩個(gè)課題進(jìn)行了培訓。“故障分析報告”以防止故障再發(fā)為核心，由設備人員負責撰寫(xiě)，是全員生產(chǎn)保全工作體系的組成部分。其內容包括故障情況和處理措施、故障原因分析、改進(jìn)措施、以及避免再發(fā)的效果體現四個(gè)主要模塊。根據不同的故障信息，設備人員可采取原因分析法、統計分析法和調查分析法對故障進(jìn)行分析并進(jìn)行報告，使設備維護工作形成良性循環(huán)。

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“設備維修SOP（Standard Operation Procedure）”即設備維修的標準作業(yè)程序，其目的是以規范工作的方法和流程，實(shí)現正確的工作，做到“防呆/防錯”。設備維修SOP并不是唯一的、固定的，根據維修需求的不同，設備維修SOP也會(huì )發(fā)生相應的變化，有時(shí)，一次設備維修會(huì )涉及不止一個(gè)SOP。設備人員在維修現場(chǎng)需要靈活應變，對故障進(jìn)行妥善處理。

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“故障分析報告”與“設備維修SOP”是設備人員助力企業(yè)精益生產(chǎn)的必修課，經(jīng)過(guò)此次培訓，利通設備人員在設備故障處理流程及報告方面收獲良多。此后，在現有設備管理工作的基礎上，利通設備維護工作會(huì )更加趨向標準化、流程化、靈活化，形成一套獨特的、具有利通特色的設備管理體系。

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