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細說(shuō)精益 | 利通科技的七年精益之路

2021-03-12

 自2月初以來(lái)，原輔材料價(jià)格大幅波動(dòng)、環(huán)保標準不斷升級等因素為化工企業(yè)帶來(lái)了嚴峻的挑戰。作為深耕流體技術(shù)產(chǎn)業(yè)近20年的軟管制造商，利通科技直面挑戰尋出路，主動(dòng)轉變管理模式。早在2014年利通科技就引入了豐田精益5S管理和六西格瑪管理等理念，開(kāi)展了多項管理培訓活動(dòng)，為提高企業(yè)抗風(fēng)險能力打下了堅實(shí)的基礎。

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以點(diǎn)帶面 精益理念在利通科技全面開(kāi)花
正式實(shí)施精益管理前，利通科技先是組織了相關(guān)人員到成功實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)開(kāi)展專(zhuān)題調研，并進(jìn)行5S管理理念、制度、實(shí)踐活動(dòng)機制等方面的學(xué)習。隨后又引入專(zhuān)業(yè)團隊，以精益5S管理理念為導向，結合公司實(shí)際發(fā)展現狀建立了一套符合公司發(fā)展戰略，植根利通科技文化的簡(jiǎn)潔、規范、便于執行的標準體系和管理機制。
小到工器具定置管理，大到機組環(huán)保改造，各部門(mén)、班組崗位職責清晰，保證各項工作在制度框架下規范運行，提高了效率。示范點(diǎn)先行，利通科技軟二車(chē)間現場(chǎng)改善效果明顯，一條條顏色分明的點(diǎn)位線(xiàn)、一塊塊可目視化的宣傳看板，每一個(gè)細節都體現了精益5S管理的成效。利通科技采用“示范點(diǎn)先行、全面覆蓋”的方法，讓精益5S理念在企業(yè)管理的方方面面開(kāi)花結果。
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全員精益提高效率 夯實(shí)提質(zhì)增效根基
經(jīng)過(guò)幾年的探索實(shí)踐，利通科技打造了精益文化體系，促進(jìn)了員工工作理念的轉變。以“消除浪費，創(chuàng )造價(jià)值”為工作追求、以“持續改善，精益求精”為工作理念，利通人全面樹(shù)立了消除浪費的成本意識。人人從點(diǎn)滴做起，把丁點(diǎn)的浪費深入挖掘并徹底消除，把價(jià)值創(chuàng )造發(fā)揮到極致。
利通科技將精益管理融入公司安全生產(chǎn)、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)、成本管控等各項具體實(shí)踐中，形成了以降本提效為目標，以精益管理工具為手段的管理體系。針對安全生產(chǎn)，利通科技倡導“安全是首要任務(wù)”的理念，讓員工樹(shù)立安全紅線(xiàn)意識、強化安全責任落實(shí)。
以5S管理和全員精益改善為手段，利通科技著(zhù)力打造整潔有序的工作環(huán)境，例如，車(chē)間員工通過(guò)點(diǎn)位線(xiàn)可以更快地找到生產(chǎn)材料，進(jìn)行合理的資源配置，以更快的速度達成生產(chǎn)目標，達到降低成本的目的。同時(shí)，利通科技質(zhì)量管控部門(mén)通過(guò)建立健全的質(zhì)量管理體系，強化各工序質(zhì)量把控，保障了產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性。
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除此之外，以精益考核辦為主的監管部門(mén)采用現場(chǎng)管理及跟蹤督辦、落實(shí)考核，加大設備隱患整改力度，實(shí)現隱患排查，為利通提質(zhì)增效夯實(shí)根基。
2021年是利通科技實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展之年。積極貫徹降本增效的工作基調，利通科技秉持著(zhù)“一切成本皆可降”的理念，樹(shù)立全員成本意識，從而打牢基礎、提升能力、深挖潛力，推進(jìn)公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)等各項工作高效運行，努力實(shí)現“成為全球流體技術(shù)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)航者”的愿景。
 
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