精益利通 | 精益培訓原來(lái)這么有趣！
2021-03-31
生產(chǎn)一線(xiàn)是現場(chǎng)管理的核心，是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的重要保障。班組長(cháng)則是生產(chǎn)一線(xiàn)最直接的參與者和領(lǐng)導者，是企業(yè)推行精益生產(chǎn)的落腳點(diǎn)。
利通科技在構建完善的精益體系的基礎上，對在生產(chǎn)一線(xiàn)的班組長(cháng)定期進(jìn)行精益管理理論培訓和4S模擬實(shí)操訓練，及時(shí)解決生產(chǎn)過(guò)程中遇到的棘手問(wèn)題，進(jìn)而縮短制造周期、減少庫存、提升訂單交付率，以更優(yōu)的品質(zhì)、更快的速度滿(mǎn)足用戶(hù)的多方面需求。
4S理論學(xué)習
學(xué)習作業(yè)指導書(shū)
以企業(yè)生產(chǎn)現狀和生產(chǎn)一線(xiàn)人員精益技能能力為基礎，利通科技精益考核辦為車(chē)間生產(chǎn)大班長(cháng)們量身定制了精益訓練營(yíng)活動(dòng)，系統的講述了精益原理、精益領(lǐng)導力和變革管理、TPM（全員參與的生產(chǎn)保全）、TQM（全面品質(zhì)管理）等精益思維范式和目視化看板核心工具方法，讓學(xué)員們學(xué)會(huì )用精益的理念發(fā)現問(wèn)題、用精益的標準思考問(wèn)題、用精益的工具解決問(wèn)題，從而實(shí)現企業(yè)精益生產(chǎn)管理的系統化、精益化和標準化。
4S模擬實(shí)操
模擬現場(chǎng)物料分類(lèi)管理
在講授理論知識的同時(shí)，精益辦還在培訓中加入了實(shí)戰案例和實(shí)操演練的環(huán)節，通過(guò)案例分析討論、互動(dòng)交流、案例實(shí)踐等方式帶學(xué)員們進(jìn)入一個(gè)“新視界”。培訓現場(chǎng)9名學(xué)員為一組并推選出組長(cháng)，在組長(cháng)的帶領(lǐng)下，通過(guò)作業(yè)指導書(shū)，就企業(yè)生產(chǎn)現狀進(jìn)行實(shí)操模擬演練。針對演練反映出來(lái)的問(wèn)題積極討論設計，直至找到最佳的解決方案。實(shí)操演練的方式讓學(xué)員站在更高的位置上看問(wèn)題，將生產(chǎn)現狀與科學(xué)的精益系統理論做有機整合，從精益的角度出發(fā)來(lái)審視成本和效能，真正做到學(xué)以致用。
討論整改方案
改善記錄
在上周的實(shí)操演練結束后，學(xué)員代表張永峰和郭紅斌進(jìn)行了發(fā)言并做工作陳述，學(xué)員們也奮筆直書(shū)寫(xiě)下了培訓感想和工作反思。一位精益學(xué)員留言道：“通過(guò)這次實(shí)操練習，對精益生產(chǎn)有了整體的、深入的理解，了解了工作中高頻問(wèn)題的原因和解決方法，提升了計劃能力和動(dòng)手能力。”
精益學(xué)員王東升也說(shuō)道，“通過(guò)這次精益知識的培訓，理論和實(shí)操相結合，極大了激發(fā)了員工的興趣和斗志，大家收獲頗豐。”
學(xué)員代表做工作陳述
學(xué)員寫(xiě)培訓感想
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