自利通科技推行精益管理以來(lái)，陳建華秉持著(zhù)“挑戰極限，突破自我”的創(chuàng )新精神，積極帶領(lǐng)團隊開(kāi)展精益管理和精益生產(chǎn)工作。自陳建華調任新的工作崗位以來(lái)，車(chē)間現場(chǎng)發(fā)生了矚目的變化，車(chē)間作業(yè)環(huán)境干凈整潔、人員物品精準定位、生產(chǎn)運行順暢有序，作業(yè)效率也得到了有效提升，陳建華所轄車(chē)間成為了利通科技的精益管理示范點(diǎn)。

學(xué)思踐悟  做知行合一的“精益”推廣人

2012年入職利通科技，憑借著(zhù)愛(ài)學(xué)、善問(wèn)、勤思、苦干的優(yōu)秀品質(zhì)，陳建華從一名普通員工一路成長(cháng)為生產(chǎn)副總監，榮獲“優(yōu)秀員工”、“優(yōu)秀班組”、“優(yōu)秀講師”、“質(zhì)量提升獎”、“利通大工匠導師”、“改善之星”、“優(yōu)秀積極分子”等稱(chēng)號。

作為一名從基層做起的管理者，陳建華深知“知行合一”在精益管理工作中的重要性，她相信精益管理的實(shí)質(zhì)就是“理論、實(shí)踐、優(yōu)化、理論、實(shí)踐、再優(yōu)化”的循環(huán)過(guò)程。

用理論武裝頭腦，陳建華從自身做起，帶領(lǐng)團隊運用精益思想與創(chuàng )新思維從細節處做起，巧妙運用精益改善工具突破了一個(gè)個(gè)難題，激發(fā)團隊精益改善內驅力，以精益文化為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展賦能。

2014年，利通科技以生產(chǎn)現場(chǎng)精益為試點(diǎn)，引入了豐田精益5S管理和六西格瑪管理等理念，開(kāi)展了多項管理培訓活動(dòng)，增進(jìn)了陳建華等人對生產(chǎn)現場(chǎng)精益管理及精益生產(chǎn)本質(zhì)的了解，也點(diǎn)燃了利通人心中的精益之火。

2018年，陳建華主動(dòng)爭取到了第二批到天津系統學(xué)習精益管理、精益生產(chǎn)的培訓機會(huì )。培訓、參觀(guān)對標企業(yè)之后，陳建華將個(gè)人總結的理論結合到公司實(shí)際生產(chǎn)應用中，編寫(xiě)出了適用于利通科技生產(chǎn)車(chē)間現場(chǎng)精益管理的實(shí)施方法，帶領(lǐng)團隊全面開(kāi)啟精益管理生產(chǎn)實(shí)踐。

2020年，為了幫助團隊組員理解精益生產(chǎn)實(shí)質(zhì)，改變多年形成的“工作慣性”，真正將精益6S管理落到實(shí)處，除了學(xué)習公司下發(fā)的精益文件與精益管理手冊之外，陳建華還自費購買(mǎi)了《圖解精益生產(chǎn)》等書(shū)籍學(xué)習精益管理內容，將學(xué)到的精益理論和精益管理方法在晨會(huì )、夕會(huì )上和團隊分享、討論，將精益管理與效率提升、安全生產(chǎn)相結合，對照七大浪費的基礎知識，逐項分析生產(chǎn)工作中的各個(gè)環(huán)節，優(yōu)化提升工作效率。

“建華姐帶領(lǐng)著(zhù)我們車(chē)間推行6S現場(chǎng)目視化管理后，看似增加了整理工作，其實(shí)是提升了生產(chǎn)效率，減少了浪費、實(shí)現了降本提效的目標。繼承建華姐的精益意志，我們將繼續立足精益管理，將物品定位、清潔、整理、可視化工作常態(tài)化貫徹落實(shí)到底，向“最少的投入實(shí)現最大的產(chǎn)出”的終極目標不斷邁進(jìn)。”原陳建華生產(chǎn)團隊成員李寧說(shuō)道。

“精益就在我們身邊，改善就在我們眼前”，九年來(lái)，陳建華在精益路上以幫帶學(xué)、以學(xué)促用，培養了一批批能干實(shí)事、能擔重任的技能人才，帶頭攻克了一道道生產(chǎn)管理難關(guān)，是利通科技精益理念落實(shí)的鮮活實(shí)踐。

以陳建華為榜樣，越來(lái)越多的利通人積極投身企業(yè)精益管理實(shí)踐，以精益文化賦能企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，不斷挖潛增效，提升企業(yè)內在核心市場(chǎng)競爭優(yōu)勢，助力利通科技早日實(shí)現“成為全球流體技術(shù)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)航者”的偉大愿景。