班組管理是整個(gè)企業(yè)精益化生產(chǎn)的直接表現，為扎實(shí)推進(jìn)精益管理，全面打造精益班組，利通科技在2014年引入了豐田精益5S管理和六西格瑪管理等理念，開(kāi)展了多項管理培訓活動(dòng)，在成本管控、高效生產(chǎn)、節能降耗等方面取得了豐碩的成果。

班組精益管理既是一種理念，更是一種文化，精益化管理不是單一領(lǐng)導來(lái)施行，也不是某一名員工來(lái)執行，其理念的踐行需要全體班組成員的整體協(xié)作與共同努力。以趙曉權為代表的軟二內管擠出班組自2018年組建以來(lái)，嚴格執行企業(yè)精益生產(chǎn)現場(chǎng)6S管理標準細則，著(zhù)力打造利通科技“品質(zhì)安全、技能精湛、執行高效、和諧共贏(yíng)”的精益標桿班組。  

學(xué)思踐行 將精益生產(chǎn)“日?；?rdquo;進(jìn)行到底

為了營(yíng)造各車(chē)間班組全員參與、全員行動(dòng)的氛圍，生產(chǎn)中心副總經(jīng)理劉鐵旦不定期組織召開(kāi)生產(chǎn)6S管理會(huì )議，反復宣貫生產(chǎn)一線(xiàn)嚴格執行6S精益管理的重要性和必要性，激發(fā)班組成員主動(dòng)參與精益生產(chǎn)的熱情。趙曉權班組主動(dòng)出擊，打破固有的生產(chǎn)管理觀(guān)念，將精益生產(chǎn)從“形式化”逐漸向“日?；?rdquo;轉變。

同時(shí)，根據精益生產(chǎn)要求，趙曉權內管擠出班組從人、機、料、法、環(huán)入手，按照清掃清潔、整理整頓、看板可視化等內容分步實(shí)施，通過(guò)“一一對應，雙確認”、“三不接受、四不放過(guò)”等工作方法，制定了科學(xué)嚴謹的6S管理實(shí)施方案，有條不紊推進(jìn)6S精益管理各項工作。

“通過(guò)開(kāi)展6S管理，小到工具定位管理，大到班組崗位職責，我們日常做到工作崗位物品分類(lèi)擺放、生產(chǎn)標識定位明確、工作場(chǎng)所干凈整潔、生產(chǎn)過(guò)程安全有序。更重要的是，在這個(gè)過(guò)程中，我們的工作崗位流程更加清晰，工作效率更高了，每個(gè)月的雙指標都超額完成。”趙曉權說(shuō)道。

按照精益推進(jìn)項目的目標和要求，趙曉權班組形成了“心往一處想、勁往一處使、齊心協(xié)力干實(shí)事”的良好工作氛圍，班組及班組成員多次獲得優(yōu)秀班組、改善獎、優(yōu)秀員工、大工匠等榮譽(yù)。

多措并行 助力企業(yè)實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展

趙曉權班組貫穿班組精益生產(chǎn)責任鏈、價(jià)值鏈、效益鏈、安全鏈，形成了高效的工作模式，將精益思想導入了內管擠出工序的生產(chǎn)質(zhì)量管控中，為下一道工序夯實(shí)質(zhì)量關(guān)，團結一致實(shí)現了物品定置管理標準化、崗位運行管理規范化、員工日常工作行為精益化、生產(chǎn)過(guò)程信息化和可視化的精益管理目標。

作為利通科技推行精益生產(chǎn)的目標之一，高質(zhì)量、高標準快速交付是趙曉權班組首要達成的目標，多能工+大工匠的組合迸發(fā)出了無(wú)限創(chuàng )新活力和干事創(chuàng )業(yè)動(dòng)力。以“用戶(hù)第一”的企業(yè)價(jià)值觀(guān)為引領(lǐng)，趙曉權班組恪守崗位職責，嚴格按照生產(chǎn)工藝要求對生產(chǎn)過(guò)程的關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行把控，嚴把內管生產(chǎn)質(zhì)量關(guān)。同時(shí)，趙曉權班組將精益生產(chǎn)與現階段流程再造有機結合，以節能降本、提質(zhì)增效思想為指導，不斷優(yōu)化工藝流程，促進(jìn)生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量穩步提升。

“通過(guò)精益知識的宣貫、精益理念的深入人心，不僅車(chē)間班組，整個(gè)利通科技都養成了按照精益6S管理標準做事的習慣，營(yíng)造了‘人人都是精益實(shí)踐者、人人都是精益改善者’的良好氛圍，工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量都有了極大的提升”。利通科技軟二車(chē)間主任劉艷平說(shuō)道。

未來(lái)，利通科技將持續推進(jìn)精益生產(chǎn)管理，深挖細抓成本管控，打好降本增效“組合拳”，打贏(yíng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)“攻堅戰”，促進(jìn)企業(yè)實(shí)現更高質(zhì)量發(fā)展。