各種橡膠制品都有它特定的使有用性能和工藝要求。為了滿(mǎn)足它的物性要求需選擇最適合的聚合物和配合劑進(jìn)行合理的配方設計。首先要了解配方設計與硫化橡膠物理性能的關(guān)系。硫化橡膠的物理性能與配方的設計有密切關(guān)系，配方中所選用的材料品種、用量不同都會(huì )產(chǎn)生性能上的差異。

　　拉伸強度

　　拉伸強度是制品能夠抵抗拉伸破壞的根限能力。它是橡膠制品一個(gè)重要指標之一。許多橡膠制品的壽命都直接與拉伸強度有關(guān)。如輸送帶的蓋膠、橡膠減震器的持久性都是隨著(zhù)拉伸強度的增加而提高的。

　　拉伸強度與橡膠的結構有關(guān)，分了量較小時(shí)，分子間相互作用的次價(jià)健就較小。所以在外力大于分子間作用時(shí)、就會(huì )產(chǎn)生分子間的滑動(dòng)而使材料破壞。反之分子量大、分子間的作用力增大，膠料的內聚力提高，拉伸時(shí)鏈段不易滑動(dòng)，那么材料的破壞程度就小。凡影響分子間作用力的其它因素均對拉伸強度有影響。如NR/CR/CSM這些橡膠主鏈上有結晶性取代基，分子間的價(jià)力大大提高，拉伸強度也隨著(zhù)提高。也就是這些橡膠自補強性能好的主要原因之一。一般橡膠隨著(zhù)結晶度提高，拉伸強度增大。拉伸強度還根溫度有關(guān)，高溫下拉伸強度遠遠低于室溫下的拉伸強度。拉伸強度根交聯(lián)密度有關(guān)，隨著(zhù)交聯(lián)密度的增加，拉伸強度增加，出現最大值后繼續增加交聯(lián)密度，拉伸強度會(huì )大幅下降。硫化橡膠的拉伸強度隨著(zhù)交聯(lián)鍵能增加而減小。能產(chǎn)生拉伸結晶的天然橡膠，弱鍵早期斷裂 ,有利于主健的取向結晶，因此會(huì )出現較高的拉伸強度。通過(guò)硫化體系，采用硫黃硫化，選擇并用促進(jìn)劑，DM/M/D也可以提高拉伸強度，(碳黑補強除外，因為碳黑生熱作用)，

　　1、拉伸強度與填充劑的關(guān)系

　　補強劑是影響拉伸強度的重要因素之一，填料的料徑越小，比表面積越大、表面活性越大補強性能越好。結晶橡膠的硫化膠，出現單調下降因為是自補強性非結晶橡膠如丁苯隨著(zhù)用量增加補強性能增加、過(guò)度使用會(huì )有下降趣向。低不和橡膠隨著(zhù)用量的增加達到最在值可保持不變。

　　2、拉伸強度與軟化劑的關(guān)系

　　加入軟化劑會(huì )降低拉伸強度，但少量加入，一般在開(kāi)練機7份以下，密練機在5份以下會(huì )改善分散，有利于提高拉伸強度。軟化劑的不同對拉伸強度降低的程度也不同。一般天然橡膠適用于植物油類(lèi)。非極性橡膠用芳烴油如SBR/IR/BR. .如IIR /EPDM用石臘油、環(huán)烷油。NBR/CR用DBP/DOP.之類(lèi)。

　　提高拉伸強度的其它放法有，用橡膠與樹(shù)脂共混、橡膠化學(xué)改性、 填料表面改性(如加桂烷等)