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未硫化膠的自粘性及影響因素

2018-11-21

  未硫化膠的自粘性是指膠料的粘性,是兩個(gè)同質(zhì)膠片在小負荷、短時(shí)間壓合后,將其剝離開(kāi)所需的力或所做的功,剝離力越大,粘性越大,自粘性好,膠片之間不需增粘就可以很好地粘合。

  未硫化膠的自粘性取決于膠種的性質(zhì)及工藝條件。橡膠品種不同,其分子鏈的柔順性不同,活動(dòng)能力也不一樣,自粘性也不同。一般來(lái)說(shuō),未硫化膠的自粘性受橡膠分子鏈的柔順性、飽和性、分子量大小、斷鏈后自由基的活性、結晶性、極性以及膠料中填料的品種和用量等的影響。通常,柔順性好的橡膠分子鏈活動(dòng)能力強,在表面接觸后,易擴散和滲透,形成較厚的界面層,自粘性要好。橡膠分子鏈的飽和性和極性對自粘性影響很大,飽和性橡膠自粘性較差,尤其是非極性的飽和橡膠如EPDM、EPM、IIR、Q等,自粘性很差。極性不飽和橡膠(如CR)有良好的自粘性。對同一膠種,平均分子量小的,流動(dòng)性好,更容易擴散、滲透和鋪展,所以自粘性好。生膠塑料的目的之一就是提高膠料的自粘性。橡膠分子鏈的結晶性對自粘性也有重要影響,常溫下結晶的橡膠,由于晶體顆粒限制了分子鏈段的運動(dòng),擴散和滲透性變差,因而自粘性較差,如TPI。但橡膠分子鏈在拉伸過(guò)程中由于取向而產(chǎn)生誘導結晶,此時(shí)結晶顆粒會(huì )限制兩表面層分子的脫離,以及提高其格林強度。所以具有自補強性的橡膠自粘性較好,如NR、CR、IR。IIR雖然具有自補強性,但由于IIR分子鏈兩側含有密集的側甲基,分子鏈的活動(dòng)能力差,在表面接觸后難以擴散和滲透,界面層很薄,所以自粘性不好。EPDM、BR、SBR的自粘性不好,與其非自補強有關(guān)。

  另外膠料中加入填料,由于填料可以與橡膠分子鏈發(fā)生吸附,一方面能提高未硫化膠的格林強度,另一方面也會(huì )限制分子鏈的活動(dòng)能力。由于不同填料,其粒徑大小,結構度高低,表面活性高低不同,與橡膠的吸附作用不同,因而對自粘性有不同的影響。在填料用量較小(不足以嚴重影響到分子鏈活動(dòng)能力)時(shí),粒徑小,表面活性高,結構度高的填料與橡膠的相互作用強,膠料的格林強度高,因而自粘性好。但當填料的用量過(guò)大時(shí),膠料的粘度太高,流動(dòng)性差,界面處分子鏈的擴散和滲透能力變差,自粘性下降。

  未硫化橡膠的自粘性還與工藝條件有關(guān),在高溫、高壓下,兩表面可以充分接觸,橡膠分子鏈的擴散和滲透能力增強,自粘性好。

  提高未硫化膠粘性的方法

 ?、偻ㄟ^(guò)塑煉、混煉工藝提高膠料的可塑度,降低分子量。

 ?、谠谀z料中添加相容性好的增塑劑。

 ?、墼谡澈厦嫣幩⑵偷攘既軇?。

 ?、茉谡澈厦嫔贤磕z漿。

 ?、菰谀z料中使用增粘劑。

 ?、奚哒澈厦娴臏囟?。

 ?、咴黾诱澈喜课坏膲毫?。

 ?、啾3终澈媳砻媲鍧?,粘合前用塑料薄膜包覆粘合面。

 ?、岱乐鼓z料噴霜。(配方和工藝上改進(jìn))

 ?、獗M可能少用或不用潤滑性的加工助劑,如蠟、凡士林等。

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