以頁(yè)巖油氣為代表的非常規油氣資源的藏儲層較為復雜，多為低孔低滲型，同時(shí)頁(yè)巖致密堅硬、滲透性差，需要通過(guò)壓裂改造形成裂縫才能形成一定的產(chǎn)量，對壓裂技術(shù)的要求較高。

目前，全球頁(yè)巖油氣開(kāi)采進(jìn)入加速期，壓裂設備的需求進(jìn)一步提升。根據全球及中國頁(yè)巖油氣行業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展趨勢研究預測及市場(chǎng)需求規模分析，預計酸化壓裂國內市場(chǎng)需求規?；驅⑦_10億元人民幣，國際酸化壓裂軟管市場(chǎng)需求規模將達30億元人民幣（數據來(lái)自相關(guān)企業(yè)市場(chǎng)報告）。

結合我國油氣資源的現狀，圍繞保護能源安全、助力加大油氣勘探開(kāi)發(fā)力度的目標，利通科技積極應對市場(chǎng)需求變化，挖掘企業(yè)自身潛力，成立了石油管線(xiàn)創(chuàng )新研發(fā)工作室?；诶萍既瞬刨Y源、技術(shù)優(yōu)勢及其所沉淀的行業(yè)經(jīng)驗，根據中國油氣行業(yè)的實(shí)際情況，利通科技以超高壓酸化壓裂技術(shù)為主要研究方向，圍繞石油管線(xiàn)研發(fā)的重點(diǎn)、難點(diǎn)開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)與技改革新。

利通科技石油管線(xiàn)研發(fā)團隊根據鉆井作業(yè)工況需求，圍繞著(zhù)開(kāi)采過(guò)程中高壓輸送磨損物質(zhì)、強腐蝕性酸化壓裂液、完井作業(yè)過(guò)程中的高壓泥漿等特殊流體介質(zhì)等難點(diǎn)開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，形成了一套具有利通科技特色的石油管線(xiàn)研發(fā)技術(shù)體系，為全球油氣行業(yè)提供基于人工智能與大數據分析等前沿技術(shù)的多維產(chǎn)品、專(zhuān)業(yè)化技術(shù)服務(wù)和整體解決方案，助力全球油氣資源高效、經(jīng)濟開(kāi)采。

為國內外石油服務(wù)企業(yè)提供安全、可靠的石油管線(xiàn)，利通科技緊跟非常規領(lǐng)域油氣開(kāi)發(fā)轉型過(guò)程中管道儲運“智能化”、“數字化”以及“綠色制造”的研發(fā)趨勢，研制生產(chǎn)出壓裂增產(chǎn)、石油鉆采、BOP井控、高壓耐火節流和壓井流體傳送等關(guān)鍵領(lǐng)域軟管產(chǎn)品。

其中，作為利通科技石油管線(xiàn)的技術(shù)集大成者，LT301F超耐磨酸化壓裂軟管憑借著(zhù)全流量、超耐磨、耐酸堿腐蝕、耐超高壓等優(yōu)勢成為了酸化壓裂軟管的品質(zhì)之選，為實(shí)現降低油企頁(yè)巖油氣開(kāi)發(fā)成本、保障頁(yè)巖油氣開(kāi)采效益和可持續發(fā)展夯實(shí)基礎。

LT301F 超耐磨酸化壓裂軟管

為承受超深井、超高壓、高磨損的鉆井工況以及高溫差、強風(fēng)沙等惡劣環(huán)境的考驗，利通科技研發(fā)團隊深化地質(zhì)基礎理論研究，攻關(guān)適應頁(yè)巖油勘探開(kāi)發(fā)的新技術(shù)，通過(guò)創(chuàng )新生產(chǎn)工藝及材質(zhì)配比選擇，研制生產(chǎn)出LT301F 超耐磨酸化壓裂軟管。

該軟管采用德國進(jìn)口的UHMWPE作為軟管內層，4～10層纏繞的超強高柔鋼絲或鋼絲繩作為承壓骨架材料，解決了超深層油氣鉆采開(kāi)發(fā)中出現的高壓、腐蝕、磨損等難題，大大降低了壓裂軟管總成的更換頻次，延長(cháng)了軟管的服務(wù)周期。

該系列軟管具有以下顯著(zhù)特點(diǎn)：

全流量：通徑更大，流量更快，為高效提產(chǎn)助力；

超耐磨：高壓輸送金剛砂，是加砂壓裂工程的品質(zhì)之選；

耐酸堿腐蝕：德國/日本進(jìn)口UHMWPE內襯層，可耐28%的鹽酸，輸送酸基壓裂液無(wú)壓力；

耐超高壓：工作壓力高達20000psi（約138MPa），爆破壓力達40000psi（約276MPa），壓裂效率高，保障作業(yè)安全。