為及時(shí)進(jìn)行故障診斷，在壓路機液壓系統的關(guān)鍵部位都設置了測壓口。用戶(hù)利用壓路機上配備的測壓儀，能方便迅速地查找故障，減少排障維修時(shí)間。本文以我廠(chǎng)生產(chǎn)的YZ14GD型振動(dòng)壓路機為例，介紹一套故障診斷系統。

　　若柴油機額定轉速正常，可將壓路機前后各行駛10m，使振動(dòng)軸承箱的油封得到充分潤滑。然后將振動(dòng)輪停置在舊橡膠輪胎上，掛上空擋，啟動(dòng)柴油機，以最大的速度運轉，將手掌托住彈簧式頻率表，放在前機架上，在極短時(shí)間內開(kāi)啟振動(dòng)，看測得振動(dòng)頻率是否為31Hz(此時(shí)偏心軸轉速相應為1860r/min)。

　　若測得振動(dòng)頻率低，則應檢查振動(dòng)馬達的漏油率。運轉壓路機，達到工作油溫500C。將振動(dòng)輪停置在舊橡膠管口。測量用的軟管連到馬達泄油口，另一端放在計量桶里。以最大轉速開(kāi)動(dòng)柴油機，開(kāi)啟振動(dòng)。漏油量應不超過(guò)2.5L/min。若超出此值，應檢修馬達。

　　如果馬達漏油率在允許范圍內，則應檢查振動(dòng)回路壓力。運轉壓路機，使達到工作油溫(液壓油溫度500C)，將振動(dòng)輪停置在舊輪胎上，驅動(dòng)輪用三角塊墊住。用測試軟管將60MPa的壓力表接到振動(dòng)系統測試口上，以最大轉速開(kāi)動(dòng)柴油機，開(kāi)啟振動(dòng)，觀(guān)察壓力表，啟動(dòng)壓力(馬達在剛開(kāi)始啟動(dòng)時(shí)壓力表讀數)應為19~21MPa，工作壓力(振動(dòng)馬達在平穩運轉時(shí)的讀數)應為8~11MPa .若啟動(dòng)壓力低，應查振動(dòng)泵，若工作壓力顯著(zhù)高于11MPa，則應查振動(dòng)軸承。

　　工作壓力明顯高于11MPa時(shí)，應拆下振動(dòng)馬達，檢查振動(dòng)軸承的軸向間隙。將振動(dòng)軸沿軸向推檢，應有1~2mm的軸向竄動(dòng)量;再檢查振動(dòng)軸承的徑向間隙，用撬棒向偏心軸施加徑向力，若能明顯感覺(jué)有竄動(dòng)量，則須換軸承;最后查振動(dòng)軸自由運動(dòng)狀況，給振動(dòng)軸軸端螺孔裝上一個(gè)六角頭螺栓，用套筒板手順時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng)螺栓1900C，然后松開(kāi)板手。若振動(dòng)在幾次自由擺動(dòng)時(shí)，感覺(jué)有明顯的阻力，則要換軸承。

　　若振動(dòng)回路中起動(dòng)壓力低，則應拆去振動(dòng)泵上的高壓軟管，用塞頭封住油管接口，將60MPa壓力表接在振動(dòng)泵高壓口上，柴油機油門(mén)桿放置到停熄位置。用起動(dòng)馬達轉動(dòng)柴油機，若壓力達不到10MPa則更換泵，若壓力達到10MPa，則檢查起動(dòng)控制閥。

　　檢查起動(dòng)控制閥時(shí)，應松開(kāi)電線(xiàn)接頭螺絲。如果接通振動(dòng)開(kāi)關(guān)，插座的接觸點(diǎn)上無(wú)電，則尋找電路系統故障和電瓶電壓是否充足。取出座套，松開(kāi)電磁線(xiàn)圈上的螺母，連同電線(xiàn)和插座一并取下，在插座上接12V直流電，用螺絲刀試探一下磁場(chǎng)是否建立起來(lái)了，若無(wú)磁場(chǎng)，應換線(xiàn)圈;有磁場(chǎng)，則換振動(dòng)閥。