一臺CAT320B型挖掘機，在工作過(guò)程中突然出現動(dòng)臂只能升不能降的故障現象，但此時(shí)發(fā)動(dòng)機的運轉并無(wú)異常，機器的其他動(dòng)作也均正常。該機動(dòng)臂的部分液壓油路。

　　因為發(fā)生此故障時(shí)發(fā)動(dòng)機運轉正常，且機器能完成除動(dòng)臂下降外的其他動(dòng)作，說(shuō)明發(fā)動(dòng)機沒(méi)有問(wèn)題。經(jīng)分析認為，故障應在液壓系統上。于是，我們首先檢查了液壓油濾清器，看是否有金屬屑及其他污物，結果未發(fā)現有明顯的異物。而后，我們根據可能造成此故障的原因進(jìn)行了下列的檢查。

　　(1)測主油路的壓力。因為動(dòng)臂下降時(shí)只有上泵供油，因此只需檢測上泵的輸出壓力，此時(shí)壓力表的顯示值為34.3MPa，表明上泵輸出壓力正常，因此可排除主泵有問(wèn)題。

　　(2)測先導油的壓力。先導油壓力不足也可導致機器的動(dòng)作不正常。因其他動(dòng)作正常，所以就直接測量動(dòng)臂下降時(shí)的先導油壓力，并查看油路是否暢通。經(jīng)檢查，先導油壓力及油路均正常。

　　(3)查看動(dòng)臂主控制閥1閥芯的動(dòng)作是否阻滯。如果閥芯被污物卡住，先導油就不能推動(dòng)此閥芯運動(dòng)，則動(dòng)臂也就不能下降。經(jīng)檢查，該閥芯在閥體內運動(dòng)自如，故可排除此因素。

　　(4)檢查動(dòng)臂防漂移總成閥是否有問(wèn)題。當動(dòng)臂已處于抬起狀態(tài)而動(dòng)臂操作手柄也已回到了中位時(shí)，或在發(fā)動(dòng)機突然熄火時(shí)，為減少動(dòng)臂的自動(dòng)沉降量而設置了該總成閥。該閥只在動(dòng)臂下降過(guò)程中起作用，在動(dòng)臂上升時(shí)對系統并無(wú)影響。

　　動(dòng)臂液壓回路的工作過(guò)程是：當動(dòng)臂操作手柄作“動(dòng)臂起升”的動(dòng)作時(shí)，先導油推動(dòng)動(dòng)臂主控制閥1的閥芯，使主泵壓力油通過(guò)動(dòng)臂主控制閥到達動(dòng)臂防漂移總成閥并推動(dòng)控制閥芯2，這樣，主泵壓力油即可到達動(dòng)臂缸的缸底端;當動(dòng)臂操作手柄處于中位時(shí)(動(dòng)臂處在抬起狀態(tài))，動(dòng)臂的自重作用使動(dòng)臂缸缸底端的壓力較高，由于動(dòng)臂防漂移總成閥內插裝閥5的活塞兩端的油路已經(jīng)控制閥芯2溝通，且活塞左端面積大于右端，在油壓的作用下活塞右移，封住了動(dòng)臂缸缸底端至動(dòng)臂主控制閥的油路，因而減少了流經(jīng)動(dòng)臂主控制閥的液壓油流量，從而減少了動(dòng)臂的沉降量，當動(dòng)臂操作手柄作“動(dòng)臂下降”的動(dòng)作時(shí)，經(jīng)先導控制閥的先導油分成兩路：一路去推動(dòng)動(dòng)臂主控制閥的閥芯，使主泵壓力油通過(guò)動(dòng)臂主控制閥到達動(dòng)臂缸的缸桿一端;另一路至動(dòng)臂防漂移總成閥中的控制閥芯2，通過(guò)該閥芯的作用切斷了插裝閥5的活塞兩端的油路，同時(shí)將其左腔油經(jīng)控制閥芯與油箱溝通，左腔的壓力降低，活塞左移，打開(kāi)了動(dòng)臂缸底端與動(dòng)臂主控制閥的通道，動(dòng)臂缸底端的油遂經(jīng)動(dòng)臂主控制閥回油箱，或在動(dòng)臂快速下降時(shí)，一部分動(dòng)臂缸底端的回油經(jīng)動(dòng)臂再生油路重新回到動(dòng)臂缸的缸桿端(動(dòng)臂再生油路是為了加快動(dòng)臂的下降而設置的)。如果插裝閥的左腔油不能通過(guò)控制閥芯與油箱溝通，其左腔壓力就不能降低，則活塞將始終抵在右方，從而封住了動(dòng)臂缸底端的回油路，造成動(dòng)臂不能下降。

　　根據上述油路我們認為，造成該機故障的原因應在動(dòng)臂防漂移總成閥內。當拆下動(dòng)臂防漂移總成閥并進(jìn)行解體檢查時(shí)發(fā)現，控制閥芯2上的節流孔已被污物阻塞，致使油路不通。于是，擰下該閥端部的內六角螺堵，徹底清洗了油道內的污物，并清洗、組裝防漂移總成閥，裝復后試機時(shí)，該機的故障已消失。

　　這一故障的排除過(guò)程告訴我們：挖掘機內部液壓系統的許多部件十分精密，對液壓油的污染十分敏感。因此，必須加強機器的日常保養，按時(shí)、定期更換相關(guān)的油品和濾油器，保持系統內部的潔凈，才能有效地避免類(lèi)似故障的發(fā)生。