二手挖掘機實(shí)行定期維護保養的目的是為了減少機器的故障，延長(cháng)機器使用壽命;縮短機器的停機時(shí)間;提高工作效率，降低作業(yè)成本。只要管理好燃油、潤滑油、水和空氣，就可大大減少故障。

　　一、燃油的管理要根據不同的環(huán)境溫度選用不同牌號的柴油;柴油不能混入雜質(zhì)、灰土與水，否則將使燃油泵過(guò)早磨損;劣質(zhì)燃油中的石蠟與硫的含量高，會(huì )對發(fā)動(dòng)機產(chǎn)生損害;每日作業(yè)完后燃油箱要加滿(mǎn)燃油，防止油箱內壁產(chǎn)生水滴;每日作業(yè)前打開(kāi)燃油箱底的放水閥放水;在發(fā)動(dòng)機燃料用盡或更換濾芯后，須排盡管路中的空氣。 最低環(huán)境溫度 0℃ -10℃ -20℃ -30℃ 柴油牌號 0# 、10# 、20#、35#。

　　二、其它用油的管理其他用油包括發(fā)動(dòng)機油、液壓油、齒輪油等;不同牌號和不同等級的用油不能混且;不同品種挖掘機用油在生產(chǎn)過(guò)程中添加的起化學(xué)作用或物理作用的添加劑不同;要保證用油清潔，防止雜物(水、粉塵、顆粒等)混入;根據環(huán)境溫度和用途選用油的標號。環(huán)境溫度高，應選用粘度大的機油，環(huán)境溫度低應選用粘度小的用油;齒輪油的粘度相對較大，以適應較大的傳動(dòng)負載，液壓油的粘度相對較小，以減少液體流動(dòng)阻力。

　　三、潤滑油脂管理采用潤滑油(黃油)可以減少運動(dòng)表面的磨損，防止出現噪聲。潤滑脂存放保管時(shí)，不能混入灰塵、砂粒、水及其它雜質(zhì);推薦選用鋰基型潤滑脂g2-l1，抗磨性能好，適用重載工況;加注時(shí)，要盡量將舊油全部擠出并擦干凈，防止沙土粘附。

　　四、濾芯的保養濾芯起到過(guò)濾油路或氣路中雜質(zhì)的作用，阻止其侵入系統內部而造成故障;各種濾芯要按照(操作保養手冊)的要求定期更換;更換濾芯時(shí)，應檢查是否有金屬附在舊濾芯上，如發(fā)現有金屬顆粒奕及時(shí)診斷和采取改善措施;使用符合機器規定的純正濾芯。偽劣濾芯的過(guò)濾能力較差，其過(guò)濾層的面各人和材料質(zhì)量都不符合要求，會(huì )嚴重影響機器的正常使用。

　　五、定期保養的內容

　　1、新機工作250小時(shí)后就應更換燃油濾芯和附加燃油濾芯;檢查發(fā)動(dòng)機氣門(mén)的間隙。

　　2、日常保養;檢查、清洗或更換空氣濾芯;清洗冷卻系統內部;檢查和擰緊履帶板螺栓;檢查和調節履帶反張緊度;檢查進(jìn)氣加熱器;更換斗齒;調節鏟斗間隙;檢查前窗清洗液液面;檢查、調節空調;清洗駕駛室內地板;更換破碎器濾芯(選配件)。清洗冷卻系統內部時(shí)，待發(fā)動(dòng)機充分冷卻后，緩慢擰松注水口蓋，釋放水箱內部壓力，然后才能放水;不要在發(fā)動(dòng)機工作時(shí)進(jìn)行清洗工作，高速旋轉的風(fēng)扇會(huì )造成危險;當清潔或更換冷卻液時(shí)，應將機器停放在水平地面上;要按照一定的標準來(lái)更換冷卻液、防腐蝕器等，防凍液與水的比例也要遵循一定的要求。

　　3、啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機前的檢查項目。檢查冷卻液的液面位置高度(加水);檢查發(fā)動(dòng)機機油油位，加機油;檢查燃油油位(加燃油);檢查液壓油油位(加液壓油);檢查空氣濾芯是否堵塞;檢查電線(xiàn);檢查喇叭是否正常;檢查鏟斗的潤滑;檢查油水分離器中的水和沉淀物。

　　4、每100保養項目。動(dòng)臂缸缸頭銷(xiāo)軸;動(dòng)臂腳銷(xiāo);動(dòng)臂缸缸桿端;斗桿缸缸頭銷(xiāo)軸;動(dòng)臂、斗桿連接銷(xiāo);斗桿缸缸桿端;鏟斗缸缸頭銷(xiāo)軸;半桿連桿連接銷(xiāo);斗桿、鏟斗缸缸桿端;鏟斗缸缸頭銷(xiāo)軸;斗桿連桿連接銷(xiāo);檢查回轉機構箱內的油位(加機油);從燃油箱中排出水和沉淀物。

　　5、每250h保養項目。檢查終傳動(dòng)箱內的油位(加齒輪油);檢查蓄電池電解液;更換發(fā)動(dòng)機油底殼中的油，更換發(fā)動(dòng)機濾芯;潤滑回轉支承(2處);檢查風(fēng)扇皮帶的張緊度，并檢查空調壓縮機皮帶的張緊度，并作調整。

　　6、每500h保養項目。同時(shí)進(jìn)行每100和250h保養項目;更換燃油濾芯;檢查回轉小齒輪潤滑脂的高度(加潤滑脂);檢查和清洗散熱器散熱片、油冷卻器散熱片和冷疑器散熱片;更換液壓油濾芯;更換終傳動(dòng)箱內的油(僅首次在500h時(shí)進(jìn)行，以后1000h一次);清洗空調器系統內部和外部的空氣濾芯;更換液壓油通氣口濾芯。

　　7、每1000h保養項目。同時(shí)進(jìn)行每100、250和500h保養項目;更換回轉機構箱內的油;檢查減振器殼體的油位(回機油);檢查渦輪增壓器的所有緊固件;檢查渦輪增壓器轉子的游隙;發(fā)電機皮帶張緊度的檢查及更換;更換防腐蝕濾芯;更換終傳動(dòng)箱內的油。

　　8、每2000h保養項目。先完成每100、250、500和1000h的保養項目;清洗液壓油箱濾網(wǎng);清洗、檢查渦輪增壓器;檢查發(fā)電機、啟動(dòng)電機;檢查發(fā)動(dòng)機氣門(mén)間隙(并調整);檢查減振器。

　　9、4000h以上的保養。每4000h增加對水泵的檢查;每5000h增加更換液壓油的項目。

　　10、長(cháng)期存放。機器長(cháng)期存放時(shí)，為防止液壓缸活塞桿生銹，應把工作裝置著(zhù)地放置;整機洗凈并干燥后存放在室內干燥的環(huán)境中;如條件上所限只能在室外存放時(shí)，應把機器停放在排水良好的水泥地面上;存放前加滿(mǎn)燃油箱，潤滑各部位，更換液壓油和機油，液壓缸活塞桿外露的金屬表面涂一薄層黃油，拆下蓄電池的負極接線(xiàn)端子，或將蓄電池卸下單獨存放;根據最低環(huán)境溫度在冷卻水中加入適當比例的防凍液;每月啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機一次并操作機器，以便潤滑各運動(dòng)部件，同時(shí)給蓄電池充電;打開(kāi)空調制冷運轉5-10min。

　　六、液壓油的選用及液壓系統的保養

　　1、合理選用液壓油

　　a、確定液壓油黏度的原則是，在考慮液壓回路工作溫度和效率的前提下，使(用于泵和馬達等元件)液壓油黏度處于最佳范圍(16-36x10-6mm2/s);與環(huán)境最低溫度對應的短時(shí)間冷啟動(dòng)的黏度&le1000X10-6mm2/s;以及對應于短時(shí)間允許的最高泄漏油溫90℃時(shí)的黏度&ge10X10-6mm2/s。

　　b、黏度指數(VI)該指標較直接地反映了油品黏度隨溫度變化而改變的性質(zhì)，(即油的黏溫特性)，油的黏度指數較高，表示該種油的黏度隨溫度變化而改變的程度較小;反之，較大。國外知名廠(chǎng)家(如美孚、殼牌等)的抗磨液壓油的黏度指數均為VI&ge110，國產(chǎn)高級抗磨液壓油的黏度指數VI=95左右。而國外生產(chǎn)的的高黏度指數液壓油(HV)和多級發(fā)動(dòng)機機油的黏度指數均為VI>140。這一點(diǎn)對于使用大型進(jìn)口液壓挖掘機而采用國產(chǎn)液壓油(或將發(fā)動(dòng)機機油作液壓油用)的用戶(hù)須特別注意。黏度指數降低將使油所適應的環(huán)境溫度范圍縮小，若非使用不可時(shí)，應向油品廠(chǎng)家查詢(xún)相關(guān)資料，須對油的使用范圍做適當調整，必要時(shí)還應改變設備的相關(guān)設定值(如極限溫度等)。

　　2、其他綜合性能

　　因大型液壓挖掘機液壓系統的工作壓力較高(&ge32MPa)，允許液壓油的最高工作油溫也較高(90℃左右)，所以為了保證在正常的換油周期內液壓系統能正常工作，就要求為系統所選油的潤滑性、氧化安定性、抗磨性、防銹防腐性、抗乳化性、抗泡性、抗剪切安定性以及極壓負荷性等方面具有良好的品質(zhì)。

　　a、良好的液壓油散熱系統對于大型液壓挖掘機液壓油散熱系統(更確切地說(shuō)應為液壓油溫控制系統)的改善，雖然各廠(chǎng)家采用的具體方式有所不同，但基本思路卻是一樣的，既能使液壓油溫度在連續作業(yè)中平衡在較為理想的范圍內，又能使液壓系統在冷態(tài)下投入工作時(shí)能迅速升溫(達到油正常工作溫度范圍)。

　　b、液壓油散熱器是否有污物堵塞，導致散熱效率下降，必要時(shí)清洗散熱器。在極端條件下檢測風(fēng)扇轉速的系統實(shí)際工作壓力，以確定該回路的液壓件是否有故障、油溫傳感器或控制電路的工作是否正常。此時(shí)風(fēng)扇轉速和系統工作壓力均應為最大值;否則，應對系統相應參數進(jìn)行調整或更換受損元件。

　　c、系統中相關(guān)液壓參數的檢查目前大型液壓挖掘機工作泵的控制方式主要有兩種：帶壓力斷流功能(即CUT-OFF功能)的極限載荷調節(GLR)和負荷感應調節(LS)方式。而CUT-OFF功能的作用是，當系統工作壓力達到調定值時(shí)，變量泵的斜盤(pán)偏角減小，使泵只能保持在維持該壓力所需的殘余流量狀態(tài)，以避免溢流閥溢流產(chǎn)生過(guò)熱。為實(shí)現此目的，系統參數匹配至按技術(shù)要求使CUT-OFF閥的調定值低于回路中初級壓力閥的調定值;否則，初級壓力閥打開(kāi)將會(huì )導致溢流過(guò)熱。同時(shí)，檢查次級閥工作是否正常，此項工作一定要嚴格按照技術(shù)要求進(jìn)行，必要時(shí)應對系統相關(guān)參數進(jìn)行恢復性調整。

　　d、排除非正常內泄主要指，因系統液壓油受污染造成方向閥、壓力閥卡咬所引起的非正常內泄。檢查的方法：測壓力、查功能，或聽(tīng)是否有異常噪聲(閥口關(guān)閉不嚴造成的“節流沖刷聲”)或觸摸檢查溫度是否局部過(guò)高。

　　e、防止元件容積效率下降對非正常磨損和正常磨損，都應引起重視。前者可能在很短的時(shí)間內發(fā)生，可通過(guò)檢查油的品質(zhì)并結合系統的功能好壞(如執行元件動(dòng)作是否正常，速度是否下降等)進(jìn)行判斷;后者則應遵循一定的規律，應綜合考察，及時(shí)采取措施。